成功案例
平板玻璃广泛应用于建筑、汽车、航天等各行业。传统质量检测依靠人工，容易受工人观测的精度、判断力和注意力的影响。采用机器视觉的检测方式，可以大大提高检测结果的精度与可靠性，提高整体流水线的生产效 率。科美创视智能玻璃陷检测系统采用固定式检测方式，应对高
在太阳能电池片的生产和装配过程中，可能会存在表面划痕、破损、崩角、氧化等问题，这些 缺陷会对电池片的质量造成严重影响。科美创视智能科技有限公司对太阳能电池片缺陷检测系统采用固定式检测方式，在进行高速精准的缺陷检测的同时 还可以进行机械臂引导与露白检测，
在PCB板的生产流水线中，传统的人工检测方式效率低下、成本较高、漏检与错检率居高不 下。科美创视智能PCB板定位系统算法先进、光学配件可靠、照明方案灵活，提供自动化解决方案。 单卡手机PCB板： 双卡手机PCB板：系统特点：图像采集高效 先进的算法 高精确率适应能力
系统选用双相机方案，采用高分辨率工业相机与自主研发的C&M算法平台，一次拍照即 可获得多个工件的坐标信息和旋转角度信息，降低组装线对料盘和载具的精度需求，提高手机组装 的自动化水平，提高生产效率。系统特点：定位速度快，单个组件处理时间短：0.3s 定位误差
轮胎在生产阶段的每个环节进行严格的质量控制，而且在运输过程中轮胎 会经历多个地点，因此轮胎的质量监控与追溯对轮胎制造商而言十分重要。轮胎读码系统可实现快速、准确、大视野的轮胎读码。从制造到仓储管理，为轮胎全生命周期提供一套完善的自动读码解决方案。 系统